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可编程逻辑控制器

可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller，简称PLC)，一种具有微处理机的数字电子设备，用于自动化控制的数字逻辑控制器，可以将控制指令随时加载内存内储存与执行。可编程控制器由内部CPU，指令及资料内存、输入输出单元、电源模组、数字模拟等单元所模组化组合成。

广泛应用于目前的工业控制领域。在可编程逻辑控制器出现之前，一般要使用成百上千的继电器以及计数器才能组成具有相同功能的自动化系统，而现在，经过编程的简单的可编程逻辑控制器模块基本上已经代替了这些大型装置。可编程逻辑控制器的系统程序一般在出厂前已经初始化完毕，用户可以根据自己的需要自行编辑相应的用户程序来满足不同的自动化生产要求。

***早的可编程逻辑控制器只有电路逻辑控制的功能，所以被命名为可编程逻辑控制器，后来随着不断的发展，这些当初功能简单的计算机模块已经有了包括逻辑控制，时序控制、模拟控制、多机通信等许多的功能，名称也改为可编程控制器(Programmable Controller)，但是由于它的简写也是PC与个人电脑(Personal Computer )的简写相冲突，也由于多年来的使用习惯，人们还是经常使用可编程逻辑控制器这一称呼，并在术语中仍沿用PLC这一缩写。

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系统的设计、建造工作量小，维护方便，容易改造，PLC用存储逻辑代替接线逻辑，大大减少了控制设备外部的接线，使控制系统设计及建造的周期大为缩短，同时维护也变得容易起来。更重要的是使同一设备经过改变程序改变生产过程成为可能。这很适合多品种、小批量的生产场合。

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低压配电柜常见故障原因和处理方法

低压配电柜是电气设备中电机控制中心的总称。该配电柜适用于负载相对分散、电路较小的场合。电机控制中心具有集中负载和多种电路场合。它们将能量从上部配电设备的一个电路分配给相邻的负载。这种级别的设备应提供保护、监控和负载控制。如果配电柜在使用中出现故障，将直接影响多级设备的使用。下面简要介绍低压配电柜的常见故障、原因及处理方法。常见故障及原因:1。低压配电柜发生短路。1.支撑母线或插入触头绝缘部分的绝缘基座被污染、严重阻尼或机械损坏，导致闪络或放电造成短路。2.电气元件选择不当，如断路器分断能力不足等。3.错误的操作。负载经常操作隔离开关。4.维修工具留在车里了。在电源故障修复后，由于扳手、螺丝刀和其他维护工具的疏忽，它们留在总线上，在传输前没有仔细检查，导致传输后短路。小动物会导致短路。小动物(如老鼠、蛇等。)进入配电柜，造成短路。***方法:1。钢丝排绝缘底座上的污物应清理干净，受潮损坏的设备应干燥，被机器损坏的设备应及时更换。2.应选择适当容量的断路器。3.严格执行操作规程，防止误操作。4.严格按照规定要求，检查修理好的工具，防止遗忘。5.安装防护网，防止小动物进入。第二，总线连接线过热。1.接触不良。2.对接螺栓太紧或太松。***方法:1。母线接触不良，可采取负荷转移、停电检修或更换母线等措施。2.对接螺栓拧紧时，其松紧应适当，一般应拧紧至弹簧垫圈变平。