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工业领域的PLC的特点

1. 可靠性高，抗干扰能力强

高可靠性是电气控制设备的关键性能。PLC由于采用现代大规模集成电路技术，采用严格的生产工艺制造，内部电路采取了***的抗干扰技术，具有很高的可靠性。一些使用冗余CPU的PLC的平均无故障工作时间则更长。

2. 配套齐全，功能完善，适用性强

PLC发展到今天，已经形成了大、中、小各种规模的系列化产品。可以用于各种规模的工业控制场合。除了逻辑处理功能以外，现代PLC大多具有完善的数据运算能力，可用于各种数字控制领域。近年来PLC的功能单元大量涌现，使PLC渗透到了位置控制、温度控制、CNC等各种工业控制中。加上PLC通信能力的增强及人机界面技术的发展，使用PLC组成各种控制系统变得非常容易。

3. 易学易用，深受工程技术人员欢迎

PLC作为通用工业控制计算机，是面向工矿企业的工控设备。它接口容易，编程语言易于为工程技术人员接受。梯形图语言的图形符号与表达方式和继电器电路图相当接近，只用PLC的少量开关量逻辑控制指令就可以方便地实现继电器电路的功能。为不熟悉电子电路、不懂计算机原理和汇编语言的人使用计算机从事工业控制打开了方便之门。

郑州博格机电设备有限公司***承接：配电箱电控系统自动化成套控制柜，成套安装调试,电气控制箱安装与配线，控制电路设计,伺服电机控制及PLC编程等。

DCS和PLC之间有什么不同？

发展

DCS从传统的仪表盘监控系统发展而来，因此，DCS从开始来说较为侧重仪表的控制。PLC从传统的继电器回路发展而来，刚开始的PLC甚至没有模拟量的处理能力，因此，PLC从开始就强调的是逻辑运算能力。

系统的可扩展性和兼容性

市场上控制类产品繁多，无论DCS还是PLC，均有很多厂商在生产和销售。对于PLC系统来说，一般没有或很少有扩展的需求，因为PLC系统一般针对于设备来使用。一般来讲，PLC也很少有兼容性的要求，比如两个或以上的系统要求资源共享，对PLC来讲也是很困难的事。

DCS在发展的过程中也是各厂家自成体系，但大部分的DCS系统，比如西门子、ABB、霍尼韦尔、GE、施耐德等等，虽说系统内部（过程级）的通讯协议不尽相同，但操作级的网络平台不约而同的选择了以太网络，采用标准或变形的TCP/IP协议。这样就提供了很方便的可扩展能力。

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plc常开常闭触点

常开或常闭触点是指在没有任何外部作用下的自然状态(比如通电)，这时候的常开触点就是断开的，常闭就的接通的。在plc程序中，如果引用了常开触点，那么当对应的I/O外部信号接通时候，常开就有效。常闭正好相反。有常开就有常闭 ，按钮开关都是一个开关内有两组开关的，一组常开一组常闭,也就是说有4个接线端子。常开触点：就是在线圈通电时处于闭合状态，在线圈断电时处于断开状态。常闭触点：就是在线圈断电时处于闭合状态，在线圈通电时处于断开状态。 PLC输入信号采集示意图图片中，输入设备选用的是按钮SB0的常闭触点，输入继电器X0的线圈状态取决于SB0的状态。该按钮未按下时，输入继电器X0线圈状态为"1"通电状态，程序中所有X0触点均动作，即常开触点接通，常闭触点断开；若按下该按钮，则输入继电器X0线圈状态为"0"断电状态，程序中所有X0触点均***常态。如果输入继电器连接的输入设备是按钮SB0的常开触点，则情况恰好相反：在该按钮未按下时，输入继电器X0线圈状态为"0"断电状态，程序中所有X0触点均不动作；若按下该按钮，输入继电器X0线圈状态为"1"通电状态，程序中所有X0触点均动作。